بازگشت به جستجو

بررسی خوردگی در خطوط لوله نفت از طریق نانو تصفیه سطح

عنوان	بررسی خوردگی در خطوط لوله نفت از طریق نانو تصفیه سطح
نویسنده	احمد، محمد صالح
تاریخ انتشار:	2020-01
نوع	سند
زبان	انگلیسی
دیجیتال	بله
نسخه خطی	خیر
کتابخانه:	دانشگاه اوزیغین
شماره ثبت	503ba17f-c04a-4559-af6e-fca5ce99a1a5
محل کتابخانه	گروه مهندسی مکانیک
تاریخ	2020-01
متن نمونه	خوردگی عبارت است از تخریب ناخواسته و ناخواسته یک ماده که در اثر واکنش آن ماده با محیط آن و یک خطر طبیعی احتمالی مرتبط با تاسیسات تولید و حمل و نقل گاز و نفت ایجاد می شود. فولاد با درصد کربن پایین به دلیل خواص مکانیکی عالی و هزینه کم در صنایع گاز و نفت به ویژه برای خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، خطوط لوله مستعد شکست با یک یا چند نوع خوردگی زمانی هستند که در برابر محیط اسیدی یا شور محافظت نشده باشند. مسائل مالی و هزینه بالای نگهداری تجهیزات پس از خوردگی، در صنایع نفت و گاز و چندین بخش، نیاز به بهبود استراتژی های کنترل خوردگی را افزایش داده است. بنابراین، جلوگیری از خوردگی اغلب بخش مهمی از یک فلسفه کلی طراحی است. انگیزه اصلی در پشت مطالعه خوردگی همیشه در تمایل به بهینه سازی هزینه چرخه عمر و اطمینان از یکپارچگی فنی تاسیسات در یک صنعت نهفته است. کاهش خوردگی را می توان با استفاده از انواع مختلف درمان های سطحی به دست آورد. این مطالعه به بررسی پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) به عنوان یک روش جدید تصفیه سطح برای مهار خوردگی فولاد کربنی مورد استفاده در صنعت نفت می‌پردازد. رفتار پدیده خوردگی فولاد کربنی در سه فاز بررسی شده است. در مرحله اول، نمونه‌ها در DIW با مقادیر pH مختلف به منظور بررسی رفتار خوردگی استاتیکی فولاد غوطه‌ور شدند. علاوه بر این، رفتار خوردگی دینامیکی با تنظیم جریان برای این منظور مورد بررسی قرار گرفت. میکرووگرافی نیروی اتمی (AFM) برای مشاهده مورفولوژی سطوح پس از خطوط لوله فولادی استفاده شد. اثر تنش برشی دیوار و زمان غوطه وری تحت آزمون خوردگی دینامیکی ارزیابی شد. در شرایط دینامیکی و استاتیکی، میزان خوردگی نمونه‌های فولادی از طریق اندازه‌گیری‌های کاهش وزن محاسبه شد. دانشمندان گزارش کردند که نرخ خوردگی در نمونه‌های فولادی در شرایط استاتیکی در مقادیر pH پایین‌تر بیشتر است، جایی که حداقل و حداکثر نرخ خوردگی در pH = 6 و pH = 4 به دست آمد. همچنین آزمایش‌های خوردگی استاتیکی نشان می‌دهد که نرخ خوردگی در طول 48 ساعت اول بالا بوده و با افزایش زمان آزمایش‌ها کاهش می‌یابد. نتایج نشان می دهد که افزایش تنش برشی دیواره منجر به افزایش نرخ خوردگی به ویژه در pH=4 می شود. در مرحله بعدی کار فعلی، CMP با پولیش با پد پلیمری با استفاده از اکسید کننده در دوغاب پایه سیلیس و کاغذ ساینده تنها با اکسید کننده بر روی نمونه ها اعمال شد. سطوح به‌دست‌آمده تحت دامنه سرعت‌های جریان در مقادیر pH تغییر یافته برای رفتار خوردگی‌شان آزمایش می‌شوند. تأثیر جریان سیال بر زبری سطح در مجموعه تجربی توسعه‌یافته تحت شرایط آشفته ارزیابی می‌شود. آنالیزهای پتانسیودینامیک نیز برای درک رفتار الکتروشیمیایی سطوح تولید شده انجام می شود. نتایج نشان می‌دهد که نرخ خوردگی نمونه‌های فولادی صیقل‌شده با اکسیدکننده در دوغاب مبتنی بر سیلیس در مقایسه با نمونه‌های پولیش‌شده با استفاده از کاغذ ساینده در حضور اکسیدکننده کمتر است که تنها می‌توان آن را تشکیل فیلم اکسید روی سطح نسبت داد. این لایه اکسیدی تشکیل شده به عنوان یک سپر محافظ در برابر خوردگی عمل می کند. علاوه بر این، تأثیر پراکسید هیدروژن در دوغاب سیلیس بر ترشوندگی، زبری سطح و سختی فولاد با استفاده از اندازه‌گیری زاویه تماس، پروفیلومتری، میکروسکوپ الکترونی روبشی و سختی سنج میکرو بررسی شده است. در مرحله نهایی سطوح تهیه شده با MP و CMP با مجموعه ای از پوشش تهیه شده به روش سل-ژل پوشش داده شدند. این نمونه های پوشش داده شده پس از بررسی خوردگی در یک محیط اسیدی ویژگی مقاومت به خوردگی پیشرفته ای را در مقایسه با نمونه های بدون پوشش ارائه می دهند. مطالعه حاضر نتیجه می گیرد که نرخ خوردگی استاتیکی که پس از هر 24 ساعت به مدت هفت روز اندازه گیری می شود، با گذشت زمان پس از 48 ساعت کاهش تقریباً خطی نشان می دهد. نرخ خوردگی دینامیکی به‌دست‌آمده با استفاده از تنظیمات توسعه‌یافته نشان می‌دهد که برای همان سرعت، نرخ خوردگی با زمان کاهش می‌یابد. اگرچه نرخ خوردگی با افزایش سرعت تا سرعت بحرانی افزایش می یابد که پس از آن نرخ خوردگی کاهش می یابد. با این حال، در pH = 4 فراتر از سرعت بحرانی، افزایش در نرخ خوردگی مشاهده شد، که می‌توان آن را با تأثیر واضح‌تر محیط اسیدی بر خوردگی فولاد در مقایسه با تکانه سیال جاری در داخل لوله دوست داشت. همه موارد دیگر خوردگی دینامیکی رابطه معکوس بین خوردگی و زمان را نشان می دهند. این رابطه در خوردگی استاتیکی ارائه شده در بالا نیز مشاهده شده و در مطالعات دیگر نیز به اثبات رسیده است. Uygun mekanik özellikleri ve fiyatı nedeniyle karbon çeliğinden yapılmış boru hatları Petrol ve gaz taşınmasında yaygın olarak kullanılır. آنچاک، بو تیپ بورولار آسیدیک و توزلو اورتاملاردا کولانیلدیغیندا ایچ کوروزیونا یاتکیندیرلار. کوروزیون، پک چوک آلاندا سبپ اولدوغو یوکسک مالیت دلیلیله اونلنمسی کونوسوندا یوغون چالیشمالار یاپیلان و اورون ژلیشتیریلمسینده اونمی یوکسک بیر اونسوردور. Korozyon üzerine yapılan çalışmalarda genellikle ürünün uygun teknik özelliklere ve maliyete sahip olması amaçlanmaktadır. Korozyon farklı yüzey iyiliştirme yöntemleri ile önlenebilir. Bu tez çalışmasının amacı kimyasal-mekanik parlatma yönteminin petrol Sanayiinde kullanılan karbon jhuh çeliği üzerindeki korozyon dayanımı arttırıcı yönde etkisini araştırmaktır.Karbon çeliğinardı korozyon. incelenmiştir. ایلک بولومده اورنکلر، کربن چلیغینین استاتیک کوروزیون داوریشنین اینسلنمسی آماسییلا فارکلی pH دگرلرین صهیپ دییونیزه سویا بیکلتیلمیشتیر. آیریجا، ژلیستیریلن آکیش دوزنیگی ایله مالزملرین دینامیک کوروزیون داورانیشی دا اینچلنمیشتیر. Çeliklerin yüzey morfolojileri Atomsal Kuvvet Mikroskobu vasıtasıyla incelenmiştir. Yüzey kayma gerilmesi ile deiyonize suda bekletilme süresi arasındaki ilişki dinamik korozyon testi vasıtasıyla incelenmişltir. هم استاتیک هم د دینامیک تستلرده کی کوروزیون هیزی، اورنکلرین آغیرلیک kaybı hesaplanarak hesaplanmıştır. Statik testlerde düşük pH değerlerinde korozyon hızı daha fazla olmuştur ( pH = 6 حداقل؛ pH = 4 maksimum ). آیریجا، استاتیک کوروزیون تستی اسناسیندا کوروزیون هیزینین ایلک ایکی گونده یوکسک اولدوغو; artan gün sayısı ile azaldığı gözlemlenmiştir. Artan yüzey kalma gerilmesi، özellikle de pH = 4 iken، korozyon hızını arttırmıştır. İkinci bölümde، örneklerin bir kısmı oksitleyici içeren silika bazlı karışım ve polimerik ped ile bir kısmı ise، yalnızca oksitleyici و aşındırıcı kâğıt vasıtasıyla tasıtasıyla parılımaşıla. Parlatma işleminden elde edilen yüzeyler korozyon davranışlarının belirlenebilmesi için farklı akış hızları و pH değerlerinde test edilmiştir. Akışın yüzey pürüzlülüği üzerindeki etkisi، geliştirilen test düzeneği ile türbülanslı akış ortamında تست edilmiştir. آیریجا، پوتانسیودینامیک آنالیزلر ایله یوزئیلرین الکتروکیمیاسال داورانیشلاری دا اینچلنمیشتیر. سونوچلار، اوکسیتلیجی ایچرن سیلیکا بازلی کاریشیم ایله پارلاتیلمیش اورنکلرین کوروزیونا کارشی اوکسیتلیجی ایچرن آشیندیریجی کاخیت ایله سیلانمیش اورنکلردن داها دایانیکلی اولدوغونو گئوسترمی. بو دوروم، مالزمه یوزئینده اولوشان و کوریویوچو بیر تاباکا گوروی گورن اوکسیت کاتمانی ایله آچیکلانبیلر. Ayrıca, silika bazlı karışımda bulunan hidrojen peroksitin ıslanabilirlik, yüzey pürüzlülügü ve sertliği üzerindeki etkileri temas açısı ölçümü, profilmetre, Taramalı Velektron MikroçüskomÖ incelenmiştir. سون بولومده، مکانیک و کیمیاسال مکانیک پارلاتما ایشلمی ایله هازیرلانان و سل-ژل یونتمی ایله کاپلانان اورنکلرین korozyon davranışları incelenmiştir. یاپیلان تستلرده کاپلانمیش اولان اورنکلرین، کاپلانمامیش اولانلارا کیاسلا آسیدیک اورتامدا کوروزیونا کارشی داها دایانیکلی اولدوغو گوزلملندی. Çalışmada statik korozyon testi sırasında yedi gün boyunca, 24 saatte bir yapılan ölçümler sonucunda korozyon hızı ilk 48 بویونکا لاینر اولمولتور. Kurulan test düzeneği ile gerçekleştirilen dinamik korozyon testi, aynı akış hızında gerçekleştirilen testlerde korozyon hızının zamanla azaldığı; ancak kritik bir hızın altında akış hızı ile korozyon hızı arasında doğrusal bir korelasyon gözlemlenmiştir. بونونلا بیرلیکته، pH دغری 4 ایکن نقد آکیش هیزینین وستونده داهی کوروزیون هیزی آرتمیشتر. بو دوروم، آسیدیک اورتامین چلیک مالزمنین کوروزیونو وزرینده آکیش هیزیندان داها اتکیلی اولماسی ایله آچیکلانابیلیر. دینامیک کوروزیون ایچین بو واکا دیشیندا کی بوتون دیغر واکالاردا کوروزیون هیزی و زمان آراسیندا ترس بیر ilişki gözlemlenmiştir. عینی باغینتی استاتیک کوروزیون ایچین د گوزلملنمیش و بو دوروم، یاپیلمیش دیغر بیلیمسل چالیشمالار ایله پاراللیک گؤسترمکتدیر.

مشاهده در منبع دانشگاه اوزیغین دانشگاه اوزیغین - موتور جستجوی نسخه های خطی عثمانی

دانشگاه اوزیغین

بررسی خوردگی در خطوط لوله نفت از طریق نانو تصفیه سطح

نویسنده احمد، محمد صالح

تاریخ انتشار 2020-01

نوع سند

زبان انگلیسی

دیجیتال بله

نسخه خطی خیر

کتابخانه دانشگاه اوزیغین

شماره ثبت 503ba17f-c04a-4559-af6e-fca5ce99a1a5

محل کتابخانه گروه مهندسی مکانیک

تاریخ 2020-01

متن نمونه خوردگی عبارت است از تخریب ناخواسته و ناخواسته یک ماده که در اثر واکنش آن ماده با محیط آن و یک خطر طبیعی احتمالی مرتبط با تاسیسات تولید و حمل و نقل گاز و نفت ایجاد می شود. فولاد با درصد کربن پایین به دلیل خواص مکانیکی عالی و هزینه کم در صنایع گاز و نفت به ویژه برای خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، خطوط لوله مستعد شکست با یک یا چند نوع خوردگی زمانی هستند که در برابر محیط اسیدی یا شور محافظت نشده باشند. مسائل مالی و هزینه بالای نگهداری تجهیزات پس از خوردگی، در صنایع نفت و گاز و چندین بخش، نیاز به بهبود استراتژی های کنترل خوردگی را افزایش داده است. بنابراین، جلوگیری از خوردگی اغلب بخش مهمی از یک فلسفه کلی طراحی است. انگیزه اصلی در پشت مطالعه خوردگی همیشه در تمایل به بهینه سازی هزینه چرخه عمر و اطمینان از یکپارچگی فنی تاسیسات در یک صنعت نهفته است. کاهش خوردگی را می توان با استفاده از انواع مختلف درمان های سطحی به دست آورد. این مطالعه به بررسی پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) به عنوان یک روش جدید تصفیه سطح برای مهار خوردگی فولاد کربنی مورد استفاده در صنعت نفت می‌پردازد. رفتار پدیده خوردگی فولاد کربنی در سه فاز بررسی شده است. در مرحله اول، نمونه‌ها در DIW با مقادیر pH مختلف به منظور بررسی رفتار خوردگی استاتیکی فولاد غوطه‌ور شدند. علاوه بر این، رفتار خوردگی دینامیکی با تنظیم جریان برای این منظور مورد بررسی قرار گرفت. میکرووگرافی نیروی اتمی (AFM) برای مشاهده مورفولوژی سطوح پس از خطوط لوله فولادی استفاده شد. اثر تنش برشی دیوار و زمان غوطه وری تحت آزمون خوردگی دینامیکی ارزیابی شد. در شرایط دینامیکی و استاتیکی، میزان خوردگی نمونه‌های فولادی از طریق اندازه‌گیری‌های کاهش وزن محاسبه شد. دانشمندان گزارش کردند که نرخ خوردگی در نمونه‌های فولادی در شرایط استاتیکی در مقادیر pH پایین‌تر بیشتر است، جایی که حداقل و حداکثر نرخ خوردگی در pH = 6 و pH = 4 به دست آمد. همچنین آزمایش‌های خوردگی استاتیکی نشان می‌دهد که نرخ خوردگی در طول 48 ساعت اول بالا بوده و با افزایش زمان آزمایش‌ها کاهش می‌یابد. نتایج نشان می دهد که افزایش تنش برشی دیواره منجر به افزایش نرخ خوردگی به ویژه در pH=4 می شود. در مرحله بعدی کار فعلی، CMP با پولیش با پد پلیمری با استفاده از اکسید کننده در دوغاب پایه سیلیس و کاغذ ساینده تنها با اکسید کننده بر روی نمونه ها اعمال شد. سطوح به‌دست‌آمده تحت دامنه سرعت‌های جریان در مقادیر pH تغییر یافته برای رفتار خوردگی‌شان آزمایش می‌شوند. تأثیر جریان سیال بر زبری سطح در مجموعه تجربی توسعه‌یافته تحت شرایط آشفته ارزیابی می‌شود. آنالیزهای پتانسیودینامیک نیز برای درک رفتار الکتروشیمیایی سطوح تولید شده انجام می شود. نتایج نشان می‌دهد که نرخ خوردگی نمونه‌های فولادی صیقل‌شده با اکسیدکننده در دوغاب مبتنی بر سیلیس در مقایسه با نمونه‌های پولیش‌شده با استفاده از کاغذ ساینده در حضور اکسیدکننده کمتر است که تنها می‌توان آن را تشکیل فیلم اکسید روی سطح نسبت داد. این لایه اکسیدی تشکیل شده به عنوان یک سپر محافظ در برابر خوردگی عمل می کند. علاوه بر این، تأثیر پراکسید هیدروژن در دوغاب سیلیس بر ترشوندگی، زبری سطح و سختی فولاد با استفاده از اندازه‌گیری زاویه تماس، پروفیلومتری، میکروسکوپ الکترونی روبشی و سختی سنج میکرو بررسی شده است. در مرحله نهایی سطوح تهیه شده با MP و CMP با مجموعه ای از پوشش تهیه شده به روش سل-ژل پوشش داده شدند. این نمونه های پوشش داده شده پس از بررسی خوردگی در یک محیط اسیدی ویژگی مقاومت به خوردگی پیشرفته ای را در مقایسه با نمونه های بدون پوشش ارائه می دهند. مطالعه حاضر نتیجه می گیرد که نرخ خوردگی استاتیکی که پس از هر 24 ساعت به مدت هفت روز اندازه گیری می شود، با گذشت زمان پس از 48 ساعت کاهش تقریباً خطی نشان می دهد. نرخ خوردگی دینامیکی به‌دست‌آمده با استفاده از تنظیمات توسعه‌یافته نشان می‌دهد که برای همان سرعت، نرخ خوردگی با زمان کاهش می‌یابد. اگرچه نرخ خوردگی با افزایش سرعت تا سرعت بحرانی افزایش می یابد که پس از آن نرخ خوردگی کاهش می یابد. با این حال، در pH = 4 فراتر از سرعت بحرانی، افزایش در نرخ خوردگی مشاهده شد، که می‌توان آن را با تأثیر واضح‌تر محیط اسیدی بر خوردگی فولاد در مقایسه با تکانه سیال جاری در داخل لوله دوست داشت. همه موارد دیگر خوردگی دینامیکی رابطه معکوس بین خوردگی و زمان را نشان می دهند. این رابطه در خوردگی استاتیکی ارائه شده در بالا نیز مشاهده شده و در مطالعات دیگر نیز به اثبات رسیده است. Uygun mekanik özellikleri ve fiyatı nedeniyle karbon çeliğinden yapılmış boru hatları Petrol ve gaz taşınmasında yaygın olarak kullanılır. آنچاک، بو تیپ بورولار آسیدیک و توزلو اورتاملاردا کولانیلدیغیندا ایچ کوروزیونا یاتکیندیرلار. کوروزیون، پک چوک آلاندا سبپ اولدوغو یوکسک مالیت دلیلیله اونلنمسی کونوسوندا یوغون چالیشمالار یاپیلان و اورون ژلیشتیریلمسینده اونمی یوکسک بیر اونسوردور. Korozyon üzerine yapılan çalışmalarda genellikle ürünün uygun teknik özelliklere ve maliyete sahip olması amaçlanmaktadır. Korozyon farklı yüzey iyiliştirme yöntemleri ile önlenebilir. Bu tez çalışmasının amacı kimyasal-mekanik parlatma yönteminin petrol Sanayiinde kullanılan karbon jhuh çeliği üzerindeki korozyon dayanımı arttırıcı yönde etkisini araştırmaktır.Karbon çeliğinardı korozyon. incelenmiştir. ایلک بولومده اورنکلر، کربن چلیغینین استاتیک کوروزیون داوریشنین اینسلنمسی آماسییلا فارکلی pH دگرلرین صهیپ دییونیزه سویا بیکلتیلمیشتیر. آیریجا، ژلیستیریلن آکیش دوزنیگی ایله مالزملرین دینامیک کوروزیون داورانیشی دا اینچلنمیشتیر. Çeliklerin yüzey morfolojileri Atomsal Kuvvet Mikroskobu vasıtasıyla incelenmiştir. Yüzey kayma gerilmesi ile deiyonize suda bekletilme süresi arasındaki ilişki dinamik korozyon testi vasıtasıyla incelenmişltir. هم استاتیک هم د دینامیک تستلرده کی کوروزیون هیزی، اورنکلرین آغیرلیک kaybı hesaplanarak hesaplanmıştır. Statik testlerde düşük pH değerlerinde korozyon hızı daha fazla olmuştur ( pH = 6 حداقل؛ pH = 4 maksimum ). آیریجا، استاتیک کوروزیون تستی اسناسیندا کوروزیون هیزینین ایلک ایکی گونده یوکسک اولدوغو; artan gün sayısı ile azaldığı gözlemlenmiştir. Artan yüzey kalma gerilmesi، özellikle de pH = 4 iken، korozyon hızını arttırmıştır. İkinci bölümde، örneklerin bir kısmı oksitleyici içeren silika bazlı karışım ve polimerik ped ile bir kısmı ise، yalnızca oksitleyici و aşındırıcı kâğıt vasıtasıyla tasıtasıyla parılımaşıla. Parlatma işleminden elde edilen yüzeyler korozyon davranışlarının belirlenebilmesi için farklı akış hızları و pH değerlerinde test edilmiştir. Akışın yüzey pürüzlülüği üzerindeki etkisi، geliştirilen test düzeneği ile türbülanslı akış ortamında تست edilmiştir. آیریجا، پوتانسیودینامیک آنالیزلر ایله یوزئیلرین الکتروکیمیاسال داورانیشلاری دا اینچلنمیشتیر. سونوچلار، اوکسیتلیجی ایچرن سیلیکا بازلی کاریشیم ایله پارلاتیلمیش اورنکلرین کوروزیونا کارشی اوکسیتلیجی ایچرن آشیندیریجی کاخیت ایله سیلانمیش اورنکلردن داها دایانیکلی اولدوغونو گئوسترمی. بو دوروم، مالزمه یوزئینده اولوشان و کوریویوچو بیر تاباکا گوروی گورن اوکسیت کاتمانی ایله آچیکلانبیلر. Ayrıca, silika bazlı karışımda bulunan hidrojen peroksitin ıslanabilirlik, yüzey pürüzlülügü ve sertliği üzerindeki etkileri temas açısı ölçümü, profilmetre, Taramalı Velektron MikroçüskomÖ incelenmiştir. سون بولومده، مکانیک و کیمیاسال مکانیک پارلاتما ایشلمی ایله هازیرلانان و سل-ژل یونتمی ایله کاپلانان اورنکلرین korozyon davranışları incelenmiştir. یاپیلان تستلرده کاپلانمیش اولان اورنکلرین، کاپلانمامیش اولانلارا کیاسلا آسیدیک اورتامدا کوروزیونا کارشی داها دایانیکلی اولدوغو گوزلملندی. Çalışmada statik korozyon testi sırasında yedi gün boyunca, 24 saatte bir yapılan ölçümler sonucunda korozyon hızı ilk 48 بویونکا لاینر اولمولتور. Kurulan test düzeneği ile gerçekleştirilen dinamik korozyon testi, aynı akış hızında gerçekleştirilen testlerde korozyon hızının zamanla azaldığı; ancak kritik bir hızın altında akış hızı ile korozyon hızı arasında doğrusal bir korelasyon gözlemlenmiştir. بونونلا بیرلیکته، pH دغری 4 ایکن نقد آکیش هیزینین وستونده داهی کوروزیون هیزی آرتمیشتر. بو دوروم، آسیدیک اورتامین چلیک مالزمنین کوروزیونو وزرینده آکیش هیزیندان داها اتکیلی اولماسی ایله آچیکلانابیلیر. دینامیک کوروزیون ایچین بو واکا دیشیندا کی بوتون دیغر واکالاردا کوروزیون هیزی و زمان آراسیندا ترس بیر ilişki gözlemlenmiştir. عینی باغینتی استاتیک کوروزیون ایچین د گوزلملنمیش و بو دوروم، یاپیلمیش دیغر بیلیمسل چالیشمالار ایله پاراللیک گؤسترمکتدیر.