المعالجة الحرارية الميكانيكية وسلوك التحول الطوري لسبيكة ذاكرة الشكل Cu-Al-Mn
| العنوان | المعالجة الحرارية الميكانيكية وسلوك التحول الطوري لسبيكة ذاكرة الشكل Cu-Al-Mn |
|---|---|
| المؤلف | سيد محمدي، سيدفينار |
| تاريخ النشر: | 2021-08-18 |
| النوع | وثيقة |
| اللغة | الإنجليزية |
| رقمي | نعم |
| مخطوط | لا |
| المكتبة: | جامعة اوزيجين |
| رقم السجل | fa7ce653-4ea8-4032-8001-8adc5cac0530 |
| موقع المكتبة | قسم الهندسة الميكانيكية |
| التاريخ | 2021-08-18 |
| نص عينة | المعالجة الحرارية الميكانيكية وسلوك التحول المرحلي لسبائك ذاكرة شكل Cu-al-mn. جذبت سبائك ذاكرة الشكل Cu-Al-Mn اهتمامًا ملحوظًا بين SMAs المستندة إلى النحاس، نظرًا للليونة العالية ونطاق درجة حرارة التحول الواسع. علاوة على ذلك، نظرًا للخصائص الميكانيكية والحرارية الفريدة، فإن هذه السبائك لها تطبيقات واسعة النطاق في الصناعات التي تشبه SMAs المستندة إلى NiTi. يعد تكوين السبائك وطرق الإنتاج وظروف المعالجة الحرارية من العوامل الفعالة في درجات حرارة تحول الطور والخواص الميكانيكية. في الأطروحة الحالية، تم تصنيع نسبة الوزن Cu86Al12Mn2 عن طريق إجراء طريقة الصهر التحريضي تحت الفراغ. تم فحص درجات حرارة تحول الطور وتطور البنية المجهرية من خلال النظر في أوقات إعادة الذوبان المختلفة وظروف التدحرج والمعالجة الحرارية. استنادا إلى الأدبيات، فإن عملية إعادة الصهر ضرورية لتحقيق سبيكة متجانسة بعد عملية الصب، ومع ذلك، هناك نقص في المعلومات المتعلقة بتأثير أعداد إعادة الصهر على كل من البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لهذه السبائك. لذلك، تم إخضاع عملية إعادة الصهر في نفس ظروف الصب الأولي للحصول على وقت إعادة الصهر الفعال للحصول على سبيكة متجانسة. لقد وجد أن إعادة الصهر لمرة واحدة مطلوبة وهي كافية للحصول على سبيكة متجانسة. أظهرت نتائج اختبار التحليل الحراري لجميع العينات المعاد صهرها استقرار درجات حرارة التحول بعد عملية إعادة الصهر. من أجل دراسة تأثير تشوه البلاستيك على السلوك الحراري والميكانيكي، تم إجراء عملية الدرفلة على العينات المعاد صهرها لمرة واحدة في ظروف دحرجة مختلفة. تم النظر في عملية الدرفلة على الساخن عند 900 درجة مئوية بناءً على حساب قابلية التشغيل للسبائك الحالية. وقد لوحظ صقل الحبوب مع زيادة تقليل السمك أثناء عملية الدرفلة من 25% إلى 90%، مما أدى بالتالي إلى زيادة درجات حرارة التحول أيضًا. إن دراسة إعادة الصهر والتشوه البلاستيكي ليست الهدف الوحيد لهذا العمل البحثي. جانب آخر مهم هو المعالجة الحرارية للشيخوخة. وبالتالي، تم فحص استجابات الشيخوخة لـ 25% و90% من العينات الملفوفة عند 300 درجة مئوية و400 درجة مئوية لفترات مختلفة. وقد وجد أنه بعد التعتيق عند 400 درجة مئوية لأكثر من 60 دقيقة، تم إنتاج رواسب γ في العينة. أيضًا، من خلال زيادة وقت التعتيق إلى 480 دقيقة عند 400 درجة مئوية، لوحظ توزيع واسع للرواسب الخشنة. علاوة على ذلك، أظهرت نتائج قياس سعرات المسح التفاضلي (DSC) للعينة الملفوفة بنسبة 90% والتي كان عمرها عند 400 درجة مئوية لمدة 480 دقيقة فقدان تأثير ذاكرة الشكل. وأخيرًا وليس آخرًا، تم أيضًا استكشاف تأثير المعالجة الميكانيكية الحرارية على المرونة الفائقة وخصائص ذاكرة الشكل لسبائك Cu-Al-Mn. تم تقييم تأثير ذاكرة الشكل عن طريق اختبار الانحناء، وكانت الاستجابة حوالي 90% من استعادة الإجهاد في العينات المدرفلة. ومع ذلك، توضح العينات القديمة حوالي 50% من التعافي من السلالة. لم يلاحظ أي سلوك المرونة الفائقة (SE) على درجة حرارة Af. كملخص، تم دراسة تأثير عوامل الصب وظروف التعمير على درجة حرارة تحول الطور والسلوك الميكانيكي لسبيكة Cu-Al-Mn. لقد وجد أن إعادة الصهر لمرة واحدة باستخدام طريقة الصهر بالحث الفراغي (VIM) والدرفلة على الساخن متبوعة بعملية حل مطلوبة لتصنيع SMA. أظهر التقادم فوق درجة حرارة Af زيادة في قيمة الصلابة إلى 320 هرتز، وفقدان تأثير ذاكرة الشكل. هذه النتائج ناجمة عن توليد رواسب γ بعد 480 دقيقة من التعتيق عند 400 درجة مئوية. Cu-Al-Mn şekil hafızalı alaşımlar, yüksek süneklik ve geniş dönüşüm sıcaklık aralığı nedeniyle bakır bazlı şekil hafızalı alaşımlar (ŞHA) arasında dikkat çekmekte ve incelenmektedir. Ayrıca, üstün mekanik ve termal ozellikleri nedeniyle, bu alaşımlar endüstride NiTi bazlı ŞHA'larla karşılaştırılabilir kapsamda uygulamalara sahiptir. Alaşım bileşimi, üretim yöntemleri ve ısıl işlem koşulları, faz dönüşüm sıcaklıkları ve mekanik özellikler üzerinde etkili parametrelerdir. بعد ذلك، يقوم Cu86Al12Mn2 بتفريغ الهواء بالكامل من جديد. Faz dönüşüm sıcaklıkları ve mikroyapı gözlemi; Farklı yeniden ergitme süreleri, haddeleme ve ısıl işlem koşulları dikkate alınarak incelenmiştir. الأدب, لقد تم إنشاء هذا النوع من الأشخاص من قبل أشخاص آخرين من خلال الاستعانة بمصادر خارجية, ولكنهم لم يتمكنوا من حثهم على استخدام الميكرويابيسي من خلال ميكانيكي الميكانيكا أوزرينديكي إيتكيسي إيل ilgili kapsamlı çalışma eksikliği vardır. على الرغم من ذلك، فإن الأشخاص الذين يرغبون في الحصول على أفضل ما لديهم من معلومات يحتاجون إلى ضمان أفضل ما يمكن أن يفعلوه هو أي شيء آخر قد يضطرون إلى فعله أو من أي شيء آخر. görülmüştür. Tüm yeniden ergitilmiş numuneler için elde edilen test sonuçları، yeniden ergitme işleminden sonra dönüşüm sıcaklıklarının Stabilizasyonunu göstermiştir. يمكن أن يؤدي التشوه البلاستيكي والميكانيكي إلى تآكل المواد البلاستيكية، مما قد يؤدي إلى تفاقم المشكلة. Mevcut alaşım için işlenebilirlik kabiliyeti hesaplamasına dayalı olarak 900°C'de sıcak haddeleme işlemi yapılması düşünülmüştür. Haddeleme islemi sırasında kalınlık azalmasının %25'ten %90'a çıkarılmasıyla tane incelmesi gözlenmiş، bu durum dönüşüm sıcaklıklarını da artırmıştır. قد يؤدي هذا إلى تفاقم المشكلة وتشوه البلاستيك. كل ما عليك فعله هو معرفة المزيد عن جزيرة ياسلانديرما. يتم تسخين درجة حرارة 300 درجة مئوية و400 درجة مئوية بنسبة %25 و%90 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة المحددة. 400 درجة مئوية 60 درجة مئوية. Ayrıca, yaşlandırma süresinin 400°C'de 480 dakikaya çıkarılmasıyla, geniş dağılımlı kaba γ' çökeltileri gözlemlenmiştir. 400°C'de 480 dakika yaşlandırılan %90 kalınlık azalmasına kadar haddelenmiş numunenin diferansiyel taramalı kalorimeter (DSC) sonuçları، şekil hafızasının kaybolduğunu göstermiştir. Son olarak, the termo-mekanik islemenin Cu-Al-Mn alaşımının süper esneklik ve şekil hafıza özellikleri üzerindeki etkisi de araştırılmıştır. Şekil hafıza etkisi, eğme testi ile değerlendirilmiş and haddelenmiş numunelerde yaklaşık%90 geriim geri kazanımı görülmüştür. Bununla birlikte, yaşlandırılmış numunelerde gerinim geri kazanım oranı %50 olarak beliirlenmiştir. Östenit son bulma sıcaklığı (Af) üzerinde süperelastikiyet davranışı (SE) gözlenmemiştir. Özet olarak, Cu-Al-Mn alaşımının faz dönüşüm sıcaklığı ve mekanik davranışı üzerine döküm parametrelerinin ve yaşlandırma koşullarının etkileri araştırılmıştır. ŞHA'yı vakum indüksiyon ergitme yöntemiyle üretmek için bir defalık yeniden ergitmenin ve sıcak haddelemenin ardından bir çözeltiye üretmek için bir defalık yeniden ergitmenin ve sıcak haddelemenin ardından bir çozeltiye üretmek için bir defalık yeniden ergitmenin sıcak haddelemenin ardından bir çozeltiye üretmek için bir gerekli olduğu bulunmuştur. 400°C'de 480 dakikalık yaşlanmadan sonra γ' çökeltileri oluşması nedeniyle, östenit son bulma sıcaklığı (Af) üzerinde yaşlandırmanın sertlik değerinde 320 Hv'ye kadar bir artış ve şekil hafıza etkisinde kayba neden olduğu görülmüştür. |
